第272想 存料管理作业流程SOP
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写完这一份，应该是最后一次为物管课所做的事了。留作纪念，因为之记↓
1[库别规划].211A栋仓库，212B栋仓库，22成品仓库，216五金零件仓，2A消耗品仓，共有五大库别。2120后补充库，213TW库，214途程仓，215样品仓，2B不良品仓等单独建仓，未在物管。
2[区域规划].仓库区需规划出存储区、暂收区、待检区、备料区、夜班物料备放区等区块。
211库分为：A01-A04铁管直棒区，A05-A09铝材区，A10-A15铁板、盘丸区，A16-A18珠碗、耳部、中子、套筒区，A19-A20制一用料备料区，A21-A22
锻胚区和快拆零件暂放区。
212库包括：C01铁花鼓周转区，C02-C03铝合金花鼓周转区，C04采购来料暂放区，物料待检区，备料1区、2区，B01-B38各料件区，其中B08-B12为保税原材料仓库区。
22库包括：A001-F048各料件区，成品出货备料区，货柜平台区，热处理车间呆滞成品暂放区等。
216五金零件仓包括：工具室，化学品仓库，油库，气库等。
2A仓库：B34-45纸箱区和黄油、白油区等。
3[储位规划].物管课的储位资料，现存于O盘/物管课/08物料储位类别资料中，以《2015物料明细表》、《20140520标志》为主，后续还要逐步将211库、22库、216库和2A库的储位资料纳入，并适时更新，以保证资料与实际的一致性，在ERP系统中，物料的储位标号是“储存位置”栏，进入ERP系统/库存管理系统/库存状态查询作业/输入品号后，点开“查各库存存量”，再点“查询”，就能看到“储存位置”栏位。在“报表列印”中，有多种报表可以检索到这个栏位。
4[储位编号].储位编码规则：成品库储位只有4码，第1码是货架列，第2码是备用码，第3、4码是储位序号，从下到上，从左到右按流水序号编排，目前是从01-48。物料库的储位编号皆是6码加两个连接号，第1码代表在哪栋厂房，A代表A栋，B代表B栋，C代表在AB两栋厂房之间的中廊周转区，第2、3码代表料件列的流水序号，第4码代表该料件列的第几个料件，第5码代表料件层数，第6码代表该层的储位流水号。
5[储位标识].每个储位需建两个档案存储在电脑中，一个是ERP系统的“储存位置”栏，一个是物管课公共资料夹的工作表中，每个储位必须要张贴两种标签，即储位编码标签和该储位的物品标签，也就是“一品一单一储位”，就是一个储位只能存放一种物料，而且必须要有储位编号和物料的品号基本资料、品号、品名、规格、定量、换算率等。
6[入库作业].收料人员将单据分别转交给做账文员和相应的物料员，物料管理就正式进入库存管理程序。物料入账入库同步进行，物料入库要连同合格的品质识别卡一起移转。物料的移转如需使用天车，要按照《天车作业指导书》的要求使用，使用叉车、手动叉车、手推车等设施都要按照要求操作，安全第一。物料放入储位，要求凭品号找位，正确无误后稳固摆放整齐，沉重或较高的储位要多人协作，确保安全。除此之外，入库作业还有很多细部的要求，需要分解开来说明。
7[数量再确认].物料上架入位过程中，要再次确认每一件的规格和数量，注意是否有多装、少装、装错、装漏现象，数量有差异的，立即知会收料人员改单，通知料账人员改账，由他们知会送货方或相关主办办理。
8[三定作业].定容定量定位，规定的标准容器就是定容，用定容来限宽限高限大限重；定量作业，要求每种物料在储位上只能有一个尾数，除了批量管制的物料，不同批次的尾数要合并；定位就是只能放入设定好的相应储位，同一储位只能存放一种物料，超出储位存载量的，放在物料暂放区。要想做好三定，一定要先做好定人，责任到人，专人负责。
9[先进先出].后入库上架的物料，要放在储位的底层或左边，出库时从上往下取料或从右边取料，先进先出的另一项保障就是要做好标识随箱，每件物料都有时间标识，且不得调换标识卡，先进先出，以标签类为重中之重，超出三个月的，就要申请报废。
10[五防作业].防火防盗防尘防锈防呆等，通道畅通，空气流通，禁烟禁火，纸箱区、成品区使用防爆灯，消防设施齐备且定期点检，防漏雨，物料区禁止洒水，门窗破损立即修复，下雨关窗人走锁门。应该套胶袋、盖纸板、加防锈油的要按要求做好。平时做好6S，责任到人，落实轮值制度，定期除尘，发现生锈即按不良品处理。张贴、悬挂相关警示牌和警示标语，规划落实好物管课门禁管制责任人及对外补料窗口人员名单等。防呆就是防止呆料的产生以及消化呆料，是库存管理的重要工作。
11[防呆作业].超180天在库日期的，即为呆滞料，包括物料和成品。物管课对呆料的控制目标是每月新增呆料0笔，每月消化呆料金额5000元以上。物管有义务要求照单采购和按单生产，严格控制各种形式的手开单，为限制不合理的异动单提供物料方面的数据支持。不到交货日或完工日的来料或制成品，及超出单据的数量，物管有权拒收并退回。O盘的物管课/17.物管课呆料库存整理资料夹中，是集中存放呆料处理的资料所在。每个月的第一个工作日，由物管课主管从鼎新系统/库存管理系统/报表列印/库存呆滞分配表中转出《交通+电机180天呆滞物料明细表》，整理之后提报给上级主管，配布各相关部门责成其提出处理意见，汇总审批之后回馈给物管课依照要求执行。
12[周转存量控制].周转存量有两种不同的算法，一种是月底库存金额与当月销售总额的比率，一种是与当月采购总额的比率，其核心就是降低库存量。由物管课主管牵头，与采购、生管、行销、制程、委外等跨单位协作，按单运行，快速流动，各环节不要积压物料，存量过多的物料及时提报。
13[料帐合一控制].料帐合一是物管课的第一目标，也是首要工作，是绩效的核心。严禁调账：大盘点每年不超过两次，以严格控制调账次数，严禁以修改单头或单身用料用量调账，严禁巧立名目调账。
（1）、除了大盘点外，调账的凭证只有一种，就是用“料账差异调整申请单”，由物管主管、JSM最高主管、财会、资讯中心四方会签后才能生效，并且要定期汇总呈总经理核签。另外，要做到衡器精准，平均单重的称量方法无误，保留小数点后三位数去计算。
（2）、一定要先入账，再出账。料账同步同数，不能造成料账的数量差，也不能形成时间差。不管是补不良还是补欠数，不论是呆料还是后补充料，包括开发、行销来领用样品，还有退货或是现场做多，只要动料就务必要动账，只要动了账，物料也必须有相应的移动。
（3）、用巡回盘点来维护料帐合一。各物料员所负责的物料，每天清查五分之一，每周轮流一遍，巡回盘点不是为了调账，而是清查料账运行中的缺失和差异，找明原因更正过来，并防止再发生。
14[与收发连接].存料管理作业，是为收料作业收尾，也是为供料作业做准备，起着承上启下的重要作用。为保证供料工作的顺利开展，就要保质保量，有条理有秩序，全方面来管理好库存品。托外进度管理箱、供料进度管理、仓库设施、运输搬运工具、计数称重器具、相关数据、电脑设备、标牌标语标示看板等等，都是物管存料的一部分，都要有人来管，不能乱，职无上下，事无巨细，料无多少，账无大小，都在管控中，才能将存料管理作业做好。
写完这一份，应该是最后一次为物管课所做的事了。留作纪念，因为之记↓
1[库别规划].211A栋仓库，212B栋仓库，22成品仓库，216五金零件仓，2A消耗品仓，共有五大库别。2120后补充库，213TW库，214途程仓，215样品仓，2B不良品仓等单独建仓，未在物管。
2[区域规划].仓库区需规划出存储区、暂收区、待检区、备料区、夜班物料备放区等区块。
211库分为：A01-A04铁管直棒区，A05-A09铝材区，A10-A15铁板、盘丸区，A16-A18珠碗、耳部、中子、套筒区，A19-A20制一用料备料区，A21-A22
锻胚区和快拆零件暂放区。
212库包括：C01铁花鼓周转区，C02-C03铝合金花鼓周转区，C04采购来料暂放区，物料待检区，备料1区、2区，B01-B38各料件区，其中B08-B12为保税原材料仓库区。
22库包括：A001-F048各料件区，成品出货备料区，货柜平台区，热处理车间呆滞成品暂放区等。
216五金零件仓包括：工具室，化学品仓库，油库，气库等。
2A仓库：B34-45纸箱区和黄油、白油区等。
3[储位规划].物管课的储位资料，现存于O盘/物管课/08物料储位类别资料中，以《2015物料明细表》、《20140520标志》为主，后续还要逐步将211库、22库、216库和2A库的储位资料纳入，并适时更新，以保证资料与实际的一致性，在ERP系统中，物料的储位标号是“储存位置”栏，进入ERP系统/库存管理系统/库存状态查询作业/输入品号后，点开“查各库存存量”，再点“查询”，就能看到“储存位置”栏位。在“报表列印”中，有多种报表可以检索到这个栏位。
4[储位编号].储位编码规则：成品库储位只有4码，第1码是货架列，第2码是备用码，第3、4码是储位序号，从下到上，从左到右按流水序号编排，目前是从01-48。物料库的储位编号皆是6码加两个连接号，第1码代表在哪栋厂房，A代表A栋，B代表B栋，C代表在AB两栋厂房之间的中廊周转区，第2、3码代表料件列的流水序号，第4码代表该料件列的第几个料件，第5码代表料件层数，第6码代表该层的储位流水号。
5[储位标识].每个储位需建两个档案存储在电脑中，一个是ERP系统的“储存位置”栏，一个是物管课公共资料夹的工作表中，每个储位必须要张贴两种标签，即储位编码标签和该储位的物品标签，也就是“一品一单一储位”，就是一个储位只能存放一种物料，而且必须要有储位编号和物料的品号基本资料、品号、品名、规格、定量、换算率等。
6[入库作业].收料人员将单据分别转交给做账文员和相应的物料员，物料管理就正式进入库存管理程序。物料入账入库同步进行，物料入库要连同合格的品质识别卡一起移转。物料的移转如需使用天车，要按照《天车作业指导书》的要求使用，使用叉车、手动叉车、手推车等设施都要按照要求操作，安全第一。物料放入储位，要求凭品号找位，正确无误后稳固摆放整齐，沉重或较高的储位要多人协作，确保安全。除此之外，入库作业还有很多细部的要求，需要分解开来说明。
7[数量再确认].物料上架入位过程中，要再次确认每一件的规格和数量，注意是否有多装、少装、装错、装漏现象，数量有差异的，立即知会收料人员改单，通知料账人员改账，由他们知会送货方或相关主办办理。
8[三定作业].定容定量定位，规定的标准容器就是定容，用定容来限宽限高限大限重；定量作业，要求每种物料在储位上只能有一个尾数，除了批量管制的物料，不同批次的尾数要合并；定位就是只能放入设定好的相应储位，同一储位只能存放一种物料，超出储位存载量的，放在物料暂放区。要想做好三定，一定要先做好定人，责任到人，专人负责。
9[先进先出].后入库上架的物料，要放在储位的底层或左边，出库时从上往下取料或从右边取料，先进先出的另一项保障就是要做好标识随箱，每件物料都有时间标识，且不得调换标识卡，先进先出，以标签类为重中之重，超出三个月的，就要申请报废。
10[五防作业].防火防盗防尘防锈防呆等，通道畅通，空气流通，禁烟禁火，纸箱区、成品区使用防爆灯，消防设施齐备且定期点检，防漏雨，物料区禁止洒水，门窗破损立即修复，下雨关窗人走锁门。应该套胶袋、盖纸板、加防锈油的要按要求做好。平时做好6S，责任到人，落实轮值制度，定期除尘，发现生锈即按不良品处理。张贴、悬挂相关警示牌和警示标语，规划落实好物管课门禁管制责任人及对外补料窗口人员名单等。防呆就是防止呆料的产生以及消化呆料，是库存管理的重要工作。
11[防呆作业].超180天在库日期的，即为呆滞料，包括物料和成品。物管课对呆料的控制目标是每月新增呆料0笔，每月消化呆料金额5000元以上。物管有义务要求照单采购和按单生产，严格控制各种形式的手开单，为限制不合理的异动单提供物料方面的数据支持。不到交货日或完工日的来料或制成品，及超出单据的数量，物管有权拒收并退回。O盘的物管课/17.物管课呆料库存整理资料夹中，是集中存放呆料处理的资料所在。每个月的第一个工作日，由物管课主管从鼎新系统/库存管理系统/报表列印/库存呆滞分配表中转出《交通+电机180天呆滞物料明细表》，整理之后提报给上级主管，配布各相关部门责成其提出处理意见，汇总审批之后回馈给物管课依照要求执行。
12[周转存量控制].周转存量有两种不同的算法，一种是月底库存金额与当月销售总额的比率，一种是与当月采购总额的比率，其核心就是降低库存量。由物管课主管牵头，与采购、生管、行销、制程、委外等跨单位协作，按单运行，快速流动，各环节不要积压物料，存量过多的物料及时提报。
13[料帐合一控制].料帐合一是物管课的第一目标，也是首要工作，是绩效的核心。严禁调账：大盘点每年不超过两次，以严格控制调账次数，严禁以修改单头或单身用料用量调账，严禁巧立名目调账。
（1）、除了大盘点外，调账的凭证只有一种，就是用“料账差异调整申请单”，由物管主管、JSM最高主管、财会、资讯中心四方会签后才能生效，并且要定期汇总呈总经理核签。另外，要做到衡器精准，平均单重的称量方法无误，保留小数点后三位数去计算。
（2）、一定要先入账，再出账。料账同步同数，不能造成料账的数量差，也不能形成时间差。不管是补不良还是补欠数，不论是呆料还是后补充料，包括开发、行销来领用样品，还有退货或是现场做多，只要动料就务必要动账，只要动了账，物料也必须有相应的移动。
（3）、用巡回盘点来维护料帐合一。各物料员所负责的物料，每天清查五分之一，每周轮流一遍，巡回盘点不是为了调账，而是清查料账运行中的缺失和差异，找明原因更正过来，并防止再发生。
14[与收发连接].存料管理作业，是为收料作业收尾，也是为供料作业做准备，起着承上启下的重要作用。为保证供料工作的顺利开展，就要保质保量，有条理有秩序，全方面来管理好库存品。托外进度管理箱、供料进度管理、仓库设施、运输搬运工具、计数称重器具、相关数据、电脑设备、标牌标语标示看板等等，都是物管存料的一部分，都要有人来管，不能乱，职无上下，事无巨细，料无多少，账无大小，都在管控中，才能将存料管理作业做好。